Unidades de negócio, fluxo e sistema de produção próprio: o caso Bruning Tecnometal
Cliente: Bruning Tecnometal, componentes metálicos para montadoras · Setor: Metal-Mecânica
Soluções: Sistema de Produção e Operações, Manutenção/TPM, TRF/Preset
Características do caso
Fundada em 1947 como tornearia mecânica em Panambi, no noroeste do Rio Grande do Sul, fazendo manutenção de máquinas agrícolas · Fornecedora de peças para montadoras: agrícolas desde 1984 (primeiro cliente, Massey Ferguson), rodoviárias desde 1988 (como Volvo e Scania), automotivo desde 1995 e máquinas de construção desde 2012 · Desde 1994 desenvolve tanques de combustível em alumínio e hoje fornece 100% dos tanques de combustível da indústria rodoviária no Brasil · Mais de 7.000 itens na estamparia · Posicionada entre montadoras com grande poder de negociação e fornecedores de aço
Desafio
Com a ampliação do portfólio e a entrada em novos segmentos, a manufatura da Bruning ficou cada vez mais complexa. Cada cliente queria que a empresa adotasse o seu sistema de produção (o SPS da Scania, o STP da Toyota), mas a Bruning atende vários segmentos, e as tentativas iniciadas em 2011 de adotar um sistema único não se sustentaram. O diagnóstico inicial mostrou fluxos desconexos, organização por departamentos (estamparia, solda, pintura) e formação de custo pelo centro de trabalho, e não pelo fluxo.
Objetivo
Construir um sistema de produção próprio, a partir do modelo de negócio, dos clientes e das características do processo da Bruning · Reorganizar a empresa em unidades de negócio · Trabalhar por fluxo, atravessando o item da chegada da matéria-prima à entrega ao cliente no menor tempo possível · Tornar a empresa mais competitiva e mais atrativa para a cadeia de clientes
Metodologia
Em 2021, a Bruning iniciou com a Produttare o Projeto Transformação. O primeiro passo foi entender o negócio, os clientes e o processo de manufatura e, a partir daí, construir o sistema de produção em conjunto com a empresa, em vez de adotar um modelo pronto.
A empresa foi dividida em unidades de negócio, com departamentos e engenharia reorganizados por unidade, mais a área corporativa. Os pilares do projeto foram gestão do crescimento sustentável, gestão da mudança organizacional, sincronismo e sistema de produção. Seguiram-se MFV nas áreas produtiva e administrativa, plano diretor, alteração de layout e etapas como mapeamento do fluxo completo, focalização e produção puxada, aplicadas a famílias como o eixo agrícola e a coluna C (automotivo).
Ao lado do MFV, GPT/TPM e Preset/TRF são tratados como ferramentas estruturantes, com reuniões de comitê diárias e semanais entre as equipes da Bruning e o time da Produttare para criar rotina. A sustentação do Sistema de Produção Bruning se apoia em padronização, cultura do sistema de produção e gestão do conhecimento, com educação corporativa e cursos de capacitação com a Produttare.
Neste vídeo, Lúcio Cantarelli Noal, diretor da Bruning Tecnometal, apresenta o case no 15º Fórum Produttare de Competitividade (2023).
Resultados qualitativos
Lúcio mostra MFVs de um dos principais produtos, do eixo agrícola e de um item automotivo (coluna C) com reduções expressivas de WIP, lead time, fluxo e cobertura de estoque, mostradas nos slides do vídeo.
- O cliente final passou a ser atendido de forma mais assertiva
- A engenharia, redividida por unidade de negócio, ganhou velocidade e assertividade
- A empresa passou a entender seu sistema de produção não como um modelo encapsulado, mas como a fusão do que STP, SPS e World Class Manufacturing podem trazer ao seu negócio
- A passagem da organização por departamentos para uma estrutura matricial é descrita como um desafio diário, que se renova a cada ciclo anual do projeto