Custo de produção 46% menor com MES e planos de ação: o caso Calçados Bibi
Cliente: Calçados Bibi, calçados infantis · Setor: Calçados
Soluções: Produtividade e Eficiência, Manutenção/TPM
Resultados em números
- −46% custo de produção
- +27% produtividade
- +10% disponibilidade dos equipamentos
Características do caso
Fundada em 25 de abril de 1949, pioneira na fabricação de calçados infantis no Brasil · 1.005 colaboradores e mais 900 na rede de franquias, quase 2.000 pessoas no negócio · Produção ao redor de 2,4 milhões de pares por ano, com 30% a 40% vendidos na rede própria (franquias e lojas próprias) e o restante exportado ou vendido a multimarcas · 134 lojas físicas no Brasil, 19 internacionais e e-commerce; cerca de 4.000 pontos de venda multimarca em mais de 3.000 municípios · Exporta para 70 mercados com marca e design próprios · Entre as 25 empresas mais inovadoras do Sul pela revista Amanhã
Desafio
A Bibi nasceu numa era analógica e é intensiva em mão de obra e em conhecimento, em transição para uma operação mais intensiva em capital. A introdução de novos produtos e processos eleva a complexidade da fábrica e, com ela, a eficiência tende a cair. Faltavam dados de chão de fábrica para responder rápido e entender por que a eficiência não melhora, olhando disponibilidade, performance e qualidade. O caso concreto foi um processo novo, verticalizado com transferência de tecnologia do fornecedor, que a equipe queria operar melhor que o próprio fornecedor.
Objetivo
Melhorar o acompanhamento do que acontece no chão de fábrica · Reduzir o custo de produção · Melhorar o controle de paradas de equipamentos · Buscar o equilíbrio entre capacidade e demanda na fábrica
Metodologia
A Bibi vem fazendo retrofit de equipamentos e trazendo máquinas novas, embarcando nelas o MES da eFact, unidade de negócio ligada à Produttare, escolhido por ter sido a ferramenta que melhor atendeu nas análises da empresa. O sistema se apoia em coleta de dados, análise de causas, indicadores e elaboração de planos de ação dentro da própria ferramenta.
A primeira aplicação foi um processo novo, verticalizado depois de negociar com o fornecedor a transferência de tecnologia. Em vez de olhar apenas o índice de eficiência, a gestão passou a perguntar por que ele não melhora, decompondo o OEE em disponibilidade, performance e qualidade, com reuniões sistematizadas e o método de análise da engenharia da Bibi.
Exemplo citado: problemas de qualidade por aderência no molde, concentrados no turno da noite. Cruzando dados de temperatura e de ciclo da máquina, a equipe viu que um operador havia reduzido o ciclo e aumentado a temperatura para produzir 12 em vez de 10, mas gerando cerca de 10% de perda. A causa foi resolvida com controle apurado de temperatura, que o equipamento do fornecedor não tinha.
Neste vídeo, Rosnaldo Inácio, diretor de competitividade da Calçados Bibi, apresenta o case no 15º Fórum Produttare de Competitividade (2023).
Resultados qualitativos
Em seis meses de MES implantado na unidade, foram abertos 60 planos de ação: 51 encerrados e nove em andamento. Rosnaldo ressalta que os ganhos não vieram só do software, mas da análise dos dados, das reuniões sistematizadas e do método de engenharia da empresa.
- Redução de 46% no custo de produção
- Aumento de 10% na disponibilidade dos equipamentos
- Melhoria de quase 17% na performance e no ciclo de produção da máquina
- Aumento de 27% na produtividade
- Redução do tempo médio de setup
- Melhoria de 30% na acuracidade dos dados, antes coletados manualmente