Programa Transformação e gestão pelo fluxo: o caso Bruning
Cliente: Bruning, metal-mecânica · Setor: Metal-Mecânica
Soluções: Sistema de Produção e Operações, Layout, Estratégia de Negócios
Resultados em números
- −20% lead time geral
- +15% OEE dos gargalos
- +7,2% produtividade operacional
- 93 máquinas em TPM (eram 20)
Características do caso
Bruning, indústria metal-mecânica de Panambi (RS) · Atua na cadeia automobilística, entre grandes montadoras e grandes produtoras de matérias-primas · Exportou no último ano para quatro continentes · Empresa de grande porte, com clientes multinacionais de alto nível de exigência em qualidade · Cinco unidades de negócio com resultado apurado individualmente, criadas durante o programa
Desafio
Inserida em uma das cadeias mais competitivas do mundo, a Bruning precisava sustentar resultados de longo prazo, e não apenas ganhos pontuais que não se mantêm. No início do trabalho, o diagrama de Sankey dos fluxos da fábrica mostrava um grande cruzamento entre fluxos, sem clareza sobre eles. A empresa decidiu começar pela cultura e definir aspirações claras para orientar a estratégia.
Objetivo
Conduzir as decisões de cada pessoa para os resultados da empresa · Buscar capacidade sustentável de geração de caixa · Reduzir a necessidade de capital de giro · Melhorar o aproveitamento dos ativos e o lucro operacional · Estabelecer uma empresa ágil, com a cultura como base para sustentar os resultados
Metodologia
O Programa Transformação, conduzido a quatro mãos pelos times da Bruning e da Produttare, começou pela cultura: o propósito da empresa, gerar prosperidade conectando pessoas e tecnologia, foi desdobrado em três pilares com métricas próprias (financeiro, humano e ético). A partir daí, o programa avançou ano a ano:
- 2021: workshop do plano diretor para repensar e reorganizar o parque fabril.
- 2022: criação de cinco unidades de negócio com autonomia e resultado apurado individualmente, e início dos trabalhos de fluxo, apresentados aos clientes.
- 2023: projeto de segurança e início do projeto de logística.
- 2024: primeira premiação do Sistema de Produção Bruning (SPB), mecanismo que mantém as melhorias obtidas, e primeira turma de capacitação tecnológica.
- 2025: estruturação das subunidades de negócio.
As frentes de trabalho foram gestão do crescimento sustentável (unidades de negócio e famílias de produto), sincronismo do fluxo, estruturantes de eficiência e aproveitamento dos ativos (gestão do posto de trabalho, TPM e preset) e gestão da mão de obra, com foco em cultura e capacitação. Cada frente tem um gerente responsável, e um comitê do programa se reúne toda quarta-feira para acompanhar os avanços apresentados pelas lideranças. Na segurança, a empresa implantou gestão diária de segurança em todas as linhas de produção, um BI de indicadores, kaizens de segurança e a segurança como critério do SPB.
Neste vídeo, Reno Schmidt, da Bruning, apresenta o case no Fórum Produttare de Competitividade 30 Anos (2025).
Resultados qualitativos
- Fluxos repensados e avaliados passaram de 21% no primeiro ano para 57% em 2025, com 19 projetos implementados entre 2021 e 2025.
- Redução de 20% no lead time geral e melhoria de 10% no agrupamento dos recursos.
- Melhoria de 15% no OEE dos gargalos e de 7,2% na produtividade operacional.
- Gestão do posto de trabalho passou de 7 para 43 máquinas, TPM de 20 para 93 e preset de 3 para 13 entre o início do programa e 2025.
- Mais de 600 horas de treinamento em métodos (entre elas 282 h em GPT, 133 h em MFV e 102 h em TPM), mais de 700 colaboradores capacitados e 1.619 pessoas envolvidas no programa.
- 156 comitês semanais, somando 234 horas.
- Ciclo 2024 do SPB: 42 linhas premiadas, mais de 770 pessoas premiadas, 116 medalhas e R$ 98.000 distribuídos.
- 46 participações da direção em visitas à produção só em 2025.
O principal resultado, segundo a empresa, é que a ideia de que tudo é fluxo deixou de ser uma frase da consultoria e passou a ser dita pelo próprio time da Bruning. O programa não tem data para acabar: tornou-se a forma de gerenciar a empresa.